Kauçuk Yoğurma Makinesi

Kauçuk yoğurma makinesi esas olarak kauçuk endüstrisinde doğal kauçuk ve diğer yüksek polimer elastomerlerin plastikleştirilmesi ve karıştırılması için kullanılır. Plastikleştirme ve karıştırmanın amacı, kalıplama işlevini geliştirmek veya malzemenin içsel özelliklerini değiştirmektir. Plastikleştirme, elastik ham kauçuğun plastik bir duruma dönüştürülmesi işlemidir. Karıştırma, ana toplu karıştırma ve son toplu karıştırmaya bölünmüştür. Ana parti, plastikleştirilmiş tabaka filmi karıştırma odasına koyarak ve ardından malzemenin gerekli dağılabilirliği, dağılımı ve viskoziteyi elde edebilmesi için karıştırma odasında karıştırmak üzere karbon siyahı, bileşik ajan, yağ vb. ekleyerek yapılır. Nihai toplu karıştırma, kauçuğa eşit olarak dağılmasını sağlamak için karıştırdıktan sonra kauçuğa kükürt eklemektir.

1. Kuru test öncesi hazırlıklar

1) Kuru test ancak temel tamamen kuruduktan sonra yapılabilir.

2) Makinenin çeşitli yerlerinde yabancı madde olup olmadığını ve bağlantı parçalarının ve bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

3) Yağlama boru hatlarının ve hidrolik boru hatlarının doğru bağlanıp bağlanmadığını, tüm yağlama ve hidrolik yağlarının uygun olup olmadığını, yağ seviyesinin doğru olup olmadığını ve yağlama parçalarının yağlanmasının yerinde olup olmadığını kontrol edin.

4) Performansının belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için yüksüz çalışmadan önce dahili karıştırıcının yardımcı ekipmanı için ayrı bir muayene testi gereklidir.

5) Elektrikli ekipman ile hidrolik sistem ve hava kontrol sistemi arasındaki işbirliğinin doğru olup olmadığını kontrol edin.

6) Kaplini bağlamadan önce ana motoru 20 dakika çalıştırın. Herhangi bir anormallik yok olduktan sonra kaplini takın ve koruyucu kapağı takın.

7) Ana redüktörün yüksek hızlı mil ucunda veya kaplinde, rotorun iki hafta dönmesini sağlamak için şanzıman sistemini manuel olarak çevirin ve herhangi bir anormallik olmadığını onaylayın.

2. Yüksüz test çalıştırması

1) Her bir parçanın yağ beslemesinin normal olup olmadığını kontrol etmek için önce her bir yağlama yağı pompasını ve hidrolik istasyonunu çalıştırın. Yağ pompası ve hidrolik istasyonu 15 dakika normal olarak çalıştıktan sonra, ana motoru çalıştırın ve karıştırma odasının su çıkışından rotorun dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin. Kullanıcının tesisinde 12 saatten fazla yük boşaltma testi.

2) Soğutma suyu sistemini açın ve kaçak olup olmadığını kontrol edin.

3) Manuel ve otomatik çalışma durumunda, presleme ramı, besleme kapısı ve boşaltma kapısı birçok kez açılmalı ve eylemler esnek ve güvenilir olmalıdır.

4) Kuru test sırasında aşağıdaki öğeleri kontrol edin.

a. Şanzıman dişlisinin yağlama noktaları ve redüktörün yatağı tamamen yağlanmalı ve her bir sızdırmazlık parçası iyi sızdırmaz olmalıdır.

b. Çalışma sırasında büyük bir titreşim ve periyodik gürültü olmayacaktır.

c. Yüksüz çalışma sırasında ana motor tek hızlıdır ve güç tüketimi, nominal gücün yüzde 15'inden az olmalıdır.

d. Her parçanın yatak sıcaklığında ani bir yükselme olmamalı, rotor yatağı ve redüktör yatağının sıcaklık artışı 20 dereceyi geçmemelidir.

e. Hidrolik, soğutma (ısıtma), hava ve yağlama boru sistemlerinde sızıntı olmayacaktır.

3. Yük testi çalıştırması

1) Yüksüz test çalıştırması kalifiye olduktan sonra, yük testi çalıştırması gerçekleştirilebilir. Yükleme deneme işletimi sırasında, her ekipmanın en az 20 partilik sürekli yük altında sürekli olarak çalıştırılması gerekir.

2) Yük testi çalışması sırasında, dönüş hızı sırasıyla düşük hızdan yüksek hıza yapılmalı ve önce yumuşak malzeme, ardından sert malzeme test edilmelidir.

3) Yük deneme işlemi sırasında, eklenen bileşik miktarı, çalışma hacminin yüzde 50'sinden ve yüzde 75'inden tam yüke kademeli olarak artar.

4) Makinede, yağlama yağı pompası çalıştırıldıktan sonra ana motoru çalıştırmak için bir kilitleme cihazı bulunmalıdır. Aynı zamanda, deneme işletimi yüklenmeden önce makine 10-15 dakika çalışmalıdır.

5) Son parti kauçuk karışımı tamamlandıktan sonra, makine 15~20 dakika boşta çalışmalı ve ardından kapatılmalıdır. Yüksüz çalışma sırasında, kesit keçe yağlama sistemi, sızdırmazlık yüzeyini temizlemek ve yağlamak için sızdırmazlık yüzeyine yağ enjekte etmeye devam eder.

6) Yük testi sırasında aşağıdaki maddeler kontrol edilmelidir.

a. Temel teknik parametrelerin makinenin belirtilen gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.

b. Rotor yatağının sıcaklık artışları 40 dereceyi geçmemelidir. Redüktör yatağındaki sıcaklık artışları 40 dereceyi geçmemelidir. Rotor ve redüktör yatağının maksimum sıcaklığı 80 dereceden fazla değildir. Hidrolik sistem yağ deposundaki yağ sıcaklığı 60 dereceden fazla değil.

c. Rotor bölümü sızdırmazlık cihazının sabit halkasının maksimum sıcaklığı 85 dereceden fazla değildir.

d. Bileşik boşaltma sıcaklığı (gerçek ölçüm) ve sensör ekranı (termokupl) sıcaklık değeri tutarlı olmalıdır ve fark 3-5 derecedir veya fark sabit bir değerdir.

e. Rotor bölümünün sızdırmazlık kısmında bileşik veya toz sızıntısı yoktur ve bileşik, yağ ve toz karışımının dışarı sızmasına izin verilir.

f. Boşaltma kapısı, sızıntı olmadan iyi bir şekilde kapatılmalıdır.

g. Elektrik, hidrolik ve diğer kontrol sistemleri esnek, güvenli ve güvenilir olmalıdır.

h. Sıcaklık kontrol sisteminin sıcaklık kontrol etkisi, kauçuk karıştırma işleminin gereksinimlerini karşılayabilir ve tahliye sıcaklığı, izin verilen işlem koşulları aralığında olmalıdır.

Yük testinden sonra dahili karıştırıcıda herhangi bir anormallik olmadığı onaylandıktan sonra üretim için teslim edilebilir.

1. Çalıştırma ve önlemler

1) Makinenin üretimi uzun bir süre durdurulduktan sonra, ilk çalıştırma yukarıda belirtilen yüksüz test ve yük testi gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

2) Günlük başlangıç

a. Ana motor, redüktör ve ana motor gibi soğutma sisteminin su giriş ve tahliye vanalarını çalıştırın.

b. Ekipmanı elektrik kontrol sisteminin talimatlarına göre çalıştırın.

c. Çalışma sırasında, yağlama yağı deposunun yağ hacmini, redüktörün yağ seviyesini ve hidrolik istasyonun yağ deposunu kontrol etmeye dikkat edin ve yağlama noktasının yağlanmasının ve hidrolik çalışmanın normal olduğundan emin olun.

d. Makinenin çalışmasına, işin normal olup olmadığına, anormal ses olup olmadığına ve bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığına dikkat edin.

3) Günlük kullanım için önlemler

a. Yük çalışırken son malzeme grubunu karıştırma gereksinimlerine göre makineyi durdurun. Ana motor durduktan sonra, yağlama motorunu ve hidrolik motoru kapatın, güç kaynağını kesin ve ardından hava kaynağını ve soğutma suyu kaynağını kapatın.

b. Üretimin ilk haftasında, mikserin her bir parçasının tespit civataları istenildiği zaman sıkılmalı ve daha sonra civataları ayda bir kez kontrol edip sıkılmalıdır.

c. Makinenin pres ramı üst konumdayken, boşaltma kapağı kapalı konumdadır ve rotor dönerken, besleme kapısı açılarak bileşiği karıştırma odasına beslemek için açılabilir.

d. Karıştırma işlemi sırasında dahili karıştırıcı herhangi bir nedenle durduğunda, arıza giderildikten sonra, ana motor ancak karıştırma odasındaki bileşik boşaltıldıktan sonra çalıştırılabilir.

e. Karıştırma odasının besleme miktarı tasarım kapasitesini aşmamalıdır, tam yükte çalışma akımı genellikle anma akımını geçmez, anlık aşırı yük akımı genellikle anma akımının 1.2~1.5 katıdır ve aşırı yük süresi değildir. 10 saniyeden fazla.

4) Üretim tamamlandıktan sonra bakım çalışmaları

a. Üretim bittikten sonra, mikser 15~20 dakika yüksüz çalıştıktan sonra durdurulabilir. Yüksüz çalışma sırasında, rotor yüz contasının yağ ile yağlanması hala gereklidir.

b. Makine durduğunda, boşaltma kapağı açık konumdadır, besleme kapağını açın ve çengelli iğneyi sokun ve ramı üst konuma kaldırın ve ram emniyet pimini takın. Başlatma sırasında makineyi ters prosedürde çalıştırın.

c. Besleme kapağı, ram ve boşaltma kapağındaki yapışkan malzemeyi çıkarın, çalışma alanını temizleyin ve rotor uç yüz sızdırmazlık cihazının yağ, toz karışımını çıkarın.

Popüler Etiketler: kauçuk yoğurma makinesi, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, fiyat