Banbury Makinası Kauçuk Karıştırıcı

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Makine Açıklaması

Banbury makinesi kauçuk karıştırıcı, ana makineden (presleme ram cihazı, besleme cihazı, boşaltma cihazı, kilitleme cihazı, vb.), İletim cihazı, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi vb. karıştırma odası, rotor ve boşaltma kapısı. Boşlukta belirli bir şekle, hız oranına ve bağıl dönüşe sahip bir çift rotor vardır. Kauçuk bileşiği ve diğer bileşik oluşturucu maddeler, besleme cihazının besleme kapısından veya diğer açıklıklarından beslenir ve plastikleştirme veya karıştırma, karıştırma odasında gerçekleştirilir. Plastikleştirme veya karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra boşaltma kapağından boşaltılır ve bir sonraki işleme girer.

Makine yapısı ve özellikleri

Baz: Karıştırma sistemi ve iletim sisteminin tabanı dahil.
Çelik levha ve profil çeliği ile kaynaklanır ve ısıl işlemden sonra tavlama işleminden sonra CNC yüksek hassasiyetli işleme ile işlenir, bu nedenle yüksek mukavemetli karıştırma sırasında iyi sertlik, istikrarlı performans ve kararlı mekanik yapıya sahiptir.
Presleme ram cihazı: Malzeme kutusu, kılavuz sistemi, üst ram tahrik silindiri, üst ram, malzeme kapısı, temizleme cihazı ve tozluktan oluşur.
1) Malzeme kutusu: Çelik levhanın kaynaklanması, taşlanması, parlatılması ve elektrokaplanmasından sonra, CNC yüksek hassasiyetli işleme ile işlenir;
2) Yönlendirme sistemi: Malzeme kutusunun üst yüzeyine dört sütun sabitlenmiştir, bunlardan ikisi kendinden yağlamalı yataklarla donatılmış üst koçun tahrik kirişinden geçen ayna pürüzsüz yüzey sütunlarıdır ve dört yönlü sabitleme üst ve alt şahmerdan, presleme sisteminin arızasını azaltarak, istikrarlı bir şekilde yukarı ve aşağı sürülür;
3) Üst koç tahrikli yağ silindiri: Malzeme kutusunun her iki tarafında, presleme malzemesinin işlevini elde etmek için üst koçun yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak için hidrolik sistemin yüksek ve düşük basınç dönüşümü yoluyla donatılmıştır;
4) Üst koç: Söndürme ve temperleme, bitirme ve ardından elektrokaplamadan sonra 5 mm sert alaşımı kaplayan ceket kaynak yapısını benimser. aşınma ve korozyon direnci olan karıştırma odası ile.
5) Malzeme kapısı: Bitirme ve taşlama işleminden sonra sert krom ile kaplanmış çelik levha kaynaklı yapıyı benimser. Malzeme kapısının açılıp kapanması hidrolik tahriklidir.
6) Temizleme cihazı: Üst şahmerdan üst kısmında kalan artık tozu temizlemek için hava devresinin açılma ve kapanma zamanını kontrol etmek için PLC'yi kullanın.
7) Toz başlığı: Malzeme kapısı ayarlanan toz çıkışına kapatıldığında tahliye edilen tozu toplayın;
Karıştırma sistemi: karıştırma odası, rotor mili, sızdırmazlık cihazı dahil
1) Ön ve arkadaki hazne duvarının iki parçası simetriktir ve ortam geçirilerek ısıtılabilen veya soğutulabilen ceket tipi kaynak yapısını benimser. 45 # çelik levha ile kaynak, su verme ve temperlemeden sonra, yüzey yüzey sertliği 56HRC, 5 mm kalınlığında sert alaşım, finiş işleme ve ardından 0.12 mm'den daha kalın sert krom ile kaplanmıştır.
2) Sol ve sağ yan duvarlar, ceket yapısına kaynaklanmış ve entegre bir yapı olarak yatak ile kaynaklanmış 45 # çelik levhadan yapılmıştır. Su verme, temperleme ve temperlemeden sonra yapı stabildir ve mukavemeti yüksektir. Yüzey kaplama sertliği 56HRC'ye eşit veya daha büyük, işleme ve şekillendirmeden sonra 5 mm sert alaşım kalınlığı ve daha sonra kalınlığı 0.12 mm'ye eşit veya daha büyük olan yüzey sert krom kaplama.
3) Rotor: İki kanatlı teğet tip rotor benimsenmiştir, rotor şaftı ve kanatları oyuktur ve her kanatta iyi soğutma etkisine sahip bağımsız su giriş ve çıkış kanalı vardır. Rotor şaftı 40Cr çelikten yapılmıştır, ısıl işlemle su verilmiş ve temperlenmiş, 5 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı alaşımla yüzey kaplama, 56HRC'den büyük veya ona eşit sertlik, finiş işleme, yüzeyde sert krom kaplama, kalınlık 0.12 mm'den büyük veya eşit, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, yüksek taşıma kapasitesi, güçlü burulma önleme, rotor milinin düzgün iletimi, 4 oynak yatak kullanarak rotor dönüşü.
4) İki kanat rotoru, her bir rotor kanadı, uzun ve kısa kanatlı kademeli bir yapıyı benimser, aynı yapıya ve aynı dönme yönüne sahip iki rotor, malzemenin birden fazla bileşik oluşturmasını sağlamak için sırasıyla 1: 1.16 hız oranında hareket eder. kendi eksenleri boyunca farklı yönlerde S-şekilli dönme hareketleri gerçekleştirmek için üst şahmerdan baskısı altında akar. Hem karıştırma odası hem de rotor mili aşınmaya dayanıklı alaşımla kaplanmıştır ve rotor mili kanadı ile oda duvarı arasındaki boşluk 4 mm'ye ayarlanmıştır, bu nedenle malzeme fiziksel özellik gereksinimlerini karşılamak için tamamen ekstrüde edilebilir, kesilebilir ve karıştırılabilir. hızlı bir şekilde ve malzeme, en iyi karıştırma ve dağıtma etkisini elde etmek için karıştırma odasında ölü köşeler bırakmaz.
5) Rotor soğutması, zorunlu sirkülasyon soğutma sistemini benimser. Rotor milinin ortası içi boş bir yapıdır ve ortasına paslanmaz çelikten bir soğutma suyu borusu yerleştirilmiştir. Su borusunun dış ucu döner bağlantı ile bağlanır ve iç uç rotor milinin merkezine doğrudan bağlanır, soğutma etkisini elde etmek için her kanadın ayrılmış su giriş deliği drenaj deliği yönünde akar. . Rotor kanadı ve şaft çekirdeği arasında bir ara katman vardır (rotor kanadının iç boşluğunun duvar kalınlığı 30 mm'dir), böylece rotor kanadı içindeki soğuk su, iyiyi elde etmek için ısıyı kauçuk bileşiği ile yeterince değiştirebilir. soğutma etkisi.
6) Makine, hidrolik olarak çalıştırılan harici basınç contasını benimser, dinamik halka 85HRC'den büyük veya ona eşit yüksek sertliğe sahip titanyum alaşımlı malzemeden yapılmıştır ve statik halka 10-1 bakır malzemeden yapılmıştır, böylece statik halka sökülmesi ve değiştirilmesi kolaydır ve dinamik ve statik halkalar yağlı yağlama kullanır. Sızdırmazlık özel basıncı ayarlanabilir ve sızdırmazlık güvenilirdir. Dinamik halkanın uzun süreli dayanıklılığını ve istikrarlı performansını sağlayabiliriz.